空氣洗瓶機(jī)是由不銹鋼水泵、高壓噴頭、電器箱等組成的，采用高壓反沖噴洗，使瓶壁的雜物能及時脫離掉入水箱中，適用于玻璃瓶、塑料瓶等毛刷式清洗和水沖式清洗單獨(dú)或配合使用清洗的設(shè)備。

　　由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成超過1000個氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件表面凈化的目的。

　　在中間是一層一定厚度的不銹鋼板，換能頭沾結(jié)在這一層鋼板下，通過超聲發(fā)生源產(chǎn)生一定頻率和電壓的交流電信號帶動換能頭和不銹鋼板一起做高頻震動，當(dāng)鋼板向上震動時，將水向上推開，當(dāng)鋼板向下震動時，水跟不上鋼板的震動速度，在水和鋼板之間會形成一個空隙，這樣反復(fù)震動就會有許多的氣泡形成，這種氣泡就是由“空化效應(yīng)”產(chǎn)生的，我們稱之為空化泡。空化泡順著震動方向向水中傳播，如果水中正好有工件，空化泡撞擊到工件表面產(chǎn)生數(shù)千個大氣壓的撞擊力，帶動工件表面的污垢脫落。
 

　　那么哪些因素會影響空氣洗瓶機(jī)的清洗潔凈度呢？

　　一、結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　1、依據(jù)流體力學(xué)原理設(shè)計內(nèi)部管路走向，減少水壓損失；同時合理設(shè)計清洗噴柱的截面積以及噴柱的位數(shù)，從而保證噴柱的出水壓力，確保每件器皿清洗的潔凈度；

　　2、多層清洗機(jī)要設(shè)計多路平行進(jìn)水結(jié)構(gòu)，不建議采用頂部接水、中心一路供水結(jié)構(gòu)。從而有效避免循環(huán)水在管路上的水壓損失，也保證每層的出水壓力一致；

　　二、清洗系統(tǒng)

　　1、選用*的循環(huán)泵，出水壓力大，循環(huán)泵扇葉做了耐高溫處理，可以在消毒水溫下正常工作。

　　2、清洗艙內(nèi)置雙層360度旋轉(zhuǎn)噴淋臂，噴口采用扇形噴嘴設(shè)計，噴出扇形的水幕，沖刷力大，*。

　　三、干燥系統(tǒng)

　　1、采用注射式熱風(fēng)干燥設(shè)計，將過濾好的空氣加熱后直接接入噴淋管路中，空氣溫度可調(diào)，熱空氣除了干燥器皿也同時將管路進(jìn)行干燥，防止管路內(nèi)部積水。

　　2、干燥空氣經(jīng)過效率為99.99%的高效過濾器，確保進(jìn)入清洗艙內(nèi)的為潔凈空氣，避免清洗物品被二次污染。

　　四、控制系統(tǒng)

　　1、采用工業(yè)PLC微電腦控制系統(tǒng)，工業(yè)PLC為專業(yè)微電腦，對于防水、防電、防磁等均有專門的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計，同時可以對于控制軟件進(jìn)行直接升級，無需改動電路，升級方便。

　　2、控制系統(tǒng)有12個標(biāo)準(zhǔn)的清洗程序以及99個自定義清洗程序，可以針對不同的器皿以及要求來設(shè)定、調(diào)整清洗程序。

　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本設(shè)備。